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		다짐의 원리
		바이브레이터의 사용목적
		양질의 콘크리트 구조물을 얻기 위한 조건
		바이브레이터의 선정

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	혼합된 직후의 콘크리트에 진동을 가하면 골재(모래와 같은 것을 세골재(細骨材)라 하고, 자갈과 같은 것을 조골재(粗骨材)라 칭함)의 운동은 주어진 진동 가속도에 비례하고 그 질량에 반비례하기 때문에 큰 골재는 운동이 적고, 작은 골재일수록 크게 운동한다. 즉, 고주파 바이브레이터에서 콘크리트로 진동의 전파과정(傳播過程)은 진동 주파수는 거의 변화치 않는데 비해 진폭(振幅)은 거리에 의한 감소 현상을 일으킨다. 이와 같이 진동을 가한 점을 중심으로 시멘트 패이스트와 세골재는 액상화 하고 조골재의 틈을 메우며 또한 위로 밀어 올려서 밀실한 상태로 되어 간다. 즉, 콘크리트는 내부진동기의 수평 방향의 진동에 의해 액상화하고 중력(重力)에 의해 굳어진다.


	이와 같이 빈틈이 없어지면 진동의 감쇠(減衰-차차 적어짐)는 적어지고 더욱 멀리까지 진동이 전달되어 간다. 따라서 진동부의 가까이는 밀실하게 되고 다음으로 이 밀실한 부분을 거쳐 다음부분에 미치며, 점차 먼 곳으로 전달해 간다. 그러나 밀실한 부분에서도 다소의 진동은 흡수하기 때문에 진동은 감쇠되고 진동 효과의 한계 범위를 만든다. 이 한계는 콘크리트 바이브레이터의 조건에 따라 틀리나 대충 1. 큰 진동력. 즉, 한층 더 큰 진동 가속도를 일으키는 기진부(起振部)를 내장하고 있는 바이브레이터 2. 진동 전파에 적합한 진동부 형태를 하고 있는 바이브레이터 3. 적절한 가진시간 ....... 의 3요소를 고려할 필요가 있고, ※ 적어도 골재 최대 것의 지름과 같은 바이브레이터를 사용 ※ 진동 유효 범위는 바이브레이터 직경의 10배 이하 ※ 일반적으로 한곳에서 최저 18초는 진동을 가해 주어야 한다. 슬럼프 3cm 이하(약 20∼30초) 슬럼프 15∼18cm(약 18초)
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	양생되어진 콘크리트를 보면, 그것은 견고(堅固)하고, 균질(均質)인 단단한 것으로 보인다. 그러나, 양생되기 전의 레미콘은 각기 다른 고체인 모래, 자갈 시멘트와 액체인 물, 그리고 기체인 공기포의 혼합물에 지나지 않으며, 각 물질들은 각각의 마찰력에 의해 하나의 형태를 이루고 있으나, 실은 각기 다른 물질과 혼합되는 것에 서로 저항하고 있다. 그래서 콘크리트 타설시, 혼합된 콘크리트에 적당한 진동을 주게되면 밀도가 높아지며, 콘크리트 내의 불필요한 혼합 공기를 제거하고, 골재가 균등하게 분포되며 강도가 높아짐과 동시에 깨끗한 콘크리트 구조물을 얻게 된다. 그것은 이 바이브레이터가 매분 10,000회 이상의 진동으로 강제운동을 일으켜 입자의 충돌과 반발을 거듭하여 일으키기 때문이다.

	그림(A)은, 거푸집에 콘크리트를 부어 넣은 상태이다 (A)는 물질과 물질사이의 틈새라든가 공기포 등이 상당량 있고, 또한 거푸집과의 사이에도 틈(공원)이 많다. 그림(B)은 (A)에 바이브레이터를 사용하여 진동을 가한 상태이다. 이렇게 함으로써 물질간의 틈새나 공기포가 제거되며, 시멘트 패이스트(paste)는 거푸집 주위의 골재에 균질하게 혼합됨으로써 더욱 단단한 상태를 형성하게 된다. 특히 잘 믹싱된 콘크리트는 동일한 물·시멘트 비에 대하여 바이브레이터의 진동으로 강도가 높아지며 반대로 동일강도에 대하여 시멘트의 양이 절약된다. 따라서 콘크리트는 화학변화를 하지 않는 골재에 진동을 가해 줌으로써 화학변화를 시켜 준다고 할 수 있다. 왜냐하면 부식되는 철근을 지켜주는 것은 콘크리트의 알칼리 성분과 물, 공기 등을 통과시키지 않는 밀실성(密實性) 때문이다. 때로는 묽은 콘크리트에서도 적당한 진동은 필요하다. 과도한 진동으로 재료의 분리가 생길 수 도 있으나 이것은 콘크리트의 배합에 원인이 있다고 생각되는 경우가 많기 때문에 스럼프를 낮게 해야 할 것이다. 일반적으로는 지나친 진동의 위험보다 진동부족에 의한 실패의 원인이 많기 때문이다.
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	양질의 콘크리트 구조물을 만드는데 있어 양질의 바이브레이션은 결정적인 요인이 되나, 동시에 콘크리트의 혼합에서부터 구조물로서의 완성에 이르기까지는 많은 작업공정과 시간이 소요되며, 다음과 같은 조건들을 필요로 한다.
	1. 재료요소(材料要所) 즉 시멘트, 골재, 물, 혼화제와 같은 본질적인 재료와 혼합까지의 관리 2. 혼합 작업과정의 품질 3. 타설장소까지의 운반 시간과 품질 4. 구조물의 설계 5. 배근(配筋)의 정도, 품질 6. 거푸집의 완성도와 받침목의 강도 7. 이형제(離型劑)의 선정과 품질 8. 투입의 방법 9. 기후 또는 작업환경 10. 바이브레이터의 기종 선정과 사용 방법 11. 양생의 방법과 품질 12. 탈형(脫型)의 시기와 방법 역설적으로 통상, 우리가 현장에서 경험할 수 있는 불량 콘크리트는 다음과 같습니다. 1. 풍화(風化)로 인해 변질된 시멘트 사용 2. 염분(鹽分)이 많은 물로 혼합 3. 믹서 안에 있는 레미콘의 슬럼프를 작업자가 인위적으로 조절(加水) 4. 바이브레이터의 진동시간 부족 5. 철근이 휘어져 거푸집에 닿음 6. 거푸집이 불거져 나옴 7. 타설 전에 거푸집에 살수(撒水)할 것을 잊음 8. 슈트를 이용하지 않고 2m이상 落下시킴 9. 우천시 타설 강행 10. 타설속도에 비해 바이브레이팅 작업이 늦음 11. 속성 건조를 위하여 양생포를 거두어 치움 또는 타설후 젯트히터(열풍기)로 속성 건조 12. 工期의 촉박으로 타설 후 조기 거푸집 제거 아무리 좋은 고주파 바이브레이터를 사용한다해도 상기의 부적절한 작업내용으로는 양질의 콘크리트 구조물은 얻을 수 없다. 또한, 창호 아랫부분의 콘크리트 공동현상과 같은 레미콘의 흐름을 무시한 타설 등은 바이브레이터 제작 전문 업체의 작업요령을 참고할 필요가 있다. 요점은, 양질의 콘크리트를 만들기 위해서는 공정 전반에 걸친 치밀한 관리가 불가피하다. 대략의 경험치로 말하자면 각 공정이 강도, 완성도에 미치는 영향은 ※ 설계, 재료, 혼합, 운반에 20% ※ 투입 및 타설(바이브레이터 사용)에서 50% ※ 양생과 탈형에 30% 정도라고 할 수 있다. 따라서 공정 중 어느 부분에서라도 결함이 생길 경우 최종 결과(구조물)는 만족할 수 없게 된다.
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	위 그림은 물질의 질량과 진동수가 다름으로 인해 영향이 다르다는 것을 나타내고 있다. 한 장의 판자 위에 각각 질량(무게)이 다른 코끼리, 소년, 무당벌레가 타고 있다. 그림 중 (A)는 주파수가 낮은(저주파) 진동의 영향을 나타내고 있는데 코끼리는 상당히 흔들리고 있으나 가벼운 소년이나 무당벌레는 거의 영향을 못 받고 있다. 이에 비해 높은 고주파의 영향을 나타내는 (B)에서는 코끼리는 아무렇지도 않은데 비해 소년은 제법 많은 진동을 받고 무당벌레의 경우에는 큰 영향을 받고 있다. 이와 같이 진동의 영향은 피진체(被振　)의 질량에 관계하고 가벼운 물체에는 고주파의 진동이 효과적이라는 것을 알수 있다. 따라서 조립한 조골재(굵은)에는 1500VPM정도, 세립한 세골재는 3000∼6000VPM, 그리고 세골재나 시멘트 등은 9000∼14000VPM의 고주파 진동이 유효(有效)하다. 예전에는 높은 진동수를 얻기 위해 소형 가솔린 엔진을 V-belt로 증속(增速)한다던가, 2極 유도 모터를 Gear로 증속한 것을 사용한 적도 있으나, 오늘날에는 상용 전원의 주파수(50 또는 60Hz)를 인버터로 180∼240Hz까지 올려 주는 기술에 따라 진동부에 內臟된 특수 모터로 직접 진자를 구동(驅動)하는 '고주파 바이브레이터'를 사용한다. 또한 고주파 바이브레이터는 48V이므로 안전하고,가벼우므로 작업성이 좋다.

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